Якщо ви хочете зробити хорошу зносостійку підлогу (або високоякісну інфільтраційну підлогу з твердінням), вам необхідно враховувати міцність бетонної основи, особливо її рівність. Хороша зносостійка підлога тісно пов'язана не лише з якістю зносостійкого заповнювача. Потрібна краща основа. Ця стаття має на меті надати вам найповніший та найдосконаліший огляд технології лазерного вирівнювання бетону та зносостійкої підлоги. Нижче наведено методи будівництва, узагальнені компанією Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. на основі багаторічного досвіду роботи в галузі. Для вашого ознайомлення.
Процес будівництва: обробка базового шару → встановлення опалубки для складу → подача бетону → укладання, вібрація та ущільнення за допомогою лазерного нівелюючого верстата → розподіл металевого заповнювача → каландрування та видалення шламу → полірування → полив та затвердіння → механічне різання та затирка швів.
Зображення будівництва лазерної стяжки
Базова обробка
1. По-перше, сміття на базовому шарі має бути видалено, і на поверхні базового шару не повинно бути жодного мотлоху.
2. Виріжте місцеву виступаючу частину поверхні, щоб зробити її рівномірною. Перевірте, чи відповідає площинність основного шару стандарту в межах ± 2 см від проектної висоти, щоб забезпечити товщину бетонного покриття.
Налаштування шаблону
По-перше, відповідно до положення сталевих колон усієї установки, вимог до проектування, підготовки опалубки, напрямку руху транспортних засобів та будівельних характеристик вирівнювального обладнання, розробляється надійна схема заливання конструкції. У будівельній зоні встановлюється жорстка опалубка. Опалубка має бути спеціальною опалубкою, виготовленою з швелера, а верхній отвір опалубки має бути відрегульований, щоб зробити його рівним та рівномірним всередині та зовні.
Встановити ковзний шар
Після встановлення опалубки будівельну ділянку необхідно накрити поліетиленовою плівкою, щоб відокремити базовий шар від бетонної поверхні та утворити ковзний шар.
Арматурна сітка для зв'язування
1. Арматурна сітка повинна оброблятися централізованим та уніфікованим дозуванням на об'єкті та транспортуватися до призначеного місця для штабелювання після зв'язування. Поверхня армування повинна бути чистою, без бруду, іржі тощо, щоб забезпечити якість сировини. Арматурна сітка повинна бути повністю зв'язана, а відстань між рядами та розмір повинні відповідати вимогам проекту та специфікації. Після зв'язування перевірте арматурну сітку, щоб побачити, чи достатньо захисного шару, чи міцне зв'язування та чи є нещільності.
2. Перед заливкою бетону, працівники повинні встановити його у визначеному місці. Розмір арматурної сітки становить 3 м × 3 м.
Введення в експлуатацію лазерного нівеліра
Перед заливанням бетону необхідно налаштувати лазерний нівелір. Встановіть та вирівняйте лазерний передавач, а також відрегулюйте рівень та висоту нівелірної головки нівелірної машини відповідно до переданого сигналу, щоб вона відповідала висоті бетонної поверхні. Одночасно відрегулюйте різницю висот на обох кінцях нівелірної головки в межах 0,5 мм. Перед масштабним будівництвом спочатку використовуйте обладнання для пробного виробництва та перевірте відсутність похибок.
Заливка бетону
1. Слід використовувати комерційний бетон. Експлуатаційні характеристики комерційного бетону повинні відповідати вимогам відповідних специфікацій, а осідання бетону в опалубці повинно контролюватися на рівні 160-180 мм.
2. Бетон слід укладати з кінця упорядковано. Під час заливання бетонної суміші в опалубку розвантаження має бути концентрованим і повільним, а віртуальна товщина має бути приблизно на 2 см вищою за товщину опалубки. За необхідності матеріал слід зменшити або доповнити, а вертикальні та горизонтальні ділянки повинні відповідати вимогам. Бетон слід укладати безперервно, без перерв.
3. Після заливання бетону, купи бетону потрібно приблизно вирівняти вручну в межах ефективної дії телескопічного стріли нівеліра, а потім одночасно виконати вібрацію, ущільнення та вирівнювання за допомогою лазерного нівеліра. У процесі вирівнювання слід дотримуватися одного напрямку та укладати бетон крок за кроком, від центру до зовнішнього.
4. Ділянки, де неможливо виконати механічне будівництво, такі як кути та сталеві колони, слід утрамбовувати та вирівнювати вручну.
Зносостійка конструкція підлоги
Перед початковим застиганням бетону, для грубого штукатурення слід використовувати дисковий шпатель, доки розчин не вийде, а затверджувач рівномірно розподілиться по поверхні бетону. Після того, як затверджувач убере певну кількість води, починають шліфування; після грубого шліфування наносять другий шар затверджувача, при цьому кількість матеріалу має становити 1/3 від кількості попереднього шару. Під час шліфування слід проводити перехресне шліфування, пропуски шліфування не допускаються.
Ущільнення та полірування кельмою
1. Після лазерного вирівнювання бетон необхідно підняти та обробити кельмою до та після початкового застигання. Затирку дисковою шліфувальною машиною слід виконувати кілька разів залежно від твердіння поверхневого шару. Швидкість механічного затирки слід регулювати відповідно до твердіння бетонної основи, а операцію механічного затирки слід виконувати вертикально та горизонтально.
2. Перед остаточним налаштуванням замініть диск шліфувальної машини на лезо та відрегулюйте кут для шліфування та полірування. Зазвичай полірування виконується більше 2 разів, щоб досягти рівномірного блиску підлоги.
Розріз:Стики необхідно розрізати через 2-3 дні після укладання зносостійкого поверхневого шару. Для розрізання швів слід використовувати мокре різання товщиною 5 см та глибиною не менше 1/3 товщини бетону. Шов різання має бути прямим та красивим.
Затвердіння: Після полірування бетону його потрібно накрити плівкою та полити водою для затвердіння. Під час періоду затвердіння, коли міцність бетону поверхневого шару не досягає 1,2 МПа, по ньому ходити заборонено.
Герметизація
1. Після того, як підлога висохне протягом двох тижнів, ретельно очистіть шов та видаліть усі вільні частинки та пил з нього.
2. Для заповнення усадочного шва слід використовувати поліуретановий герметик з тривалою еластичністю та швидким затвердінням.
Заходи контролю
1. Матеріали, що використовуються на будівельному майданчику, повинні пройти приймання на будівельному майданчику та бути складені у визначеному місці після проходження приймання. Зверніть увагу, що матеріали з вимогами до водонепроникності повинні мати відповідні заходи захисту від вологи та дощу.
2. Забезпечити досвідчений персонал з управління будівництвом та кваліфікованих будівельних операторів. Перед початком будівництва відповідний персонал має бути організований для проведення технічного інструктажу щодо правильного використання будівельних машин та інструментів, а також контролю ключових процесів, щоб забезпечити кваліфікацію будівельного персоналу у виконанні кожного процесу.
3. Будівельні машини та інструменти повинні відповідати вимогам, бути у справному стані та мати підготовлені деякі запасні важливі інструменти.
4. Територія будівельного майданчика повинна бути чистою та охайною, щоб запобігти забрудненню ґрунту пилом та іншими речовинами.
5. Кишені, сміття та інші відходи, що залишаються на будівельному майданчику, необхідно щодня прибирати, щоб забезпечити його очищення після роботи. У випадку відходів спеціальних матеріалів, метод обробки повинен відповідати вимогам до обробки спеціальних матеріалів.
Зрештою, окрім суворого дотримання вищезазначених процедур, хороша зносостійка підлога також вимагає координації та взаємодії між бетоном та зносостійкою підлогою.
Заснована в 1983 році, компанія Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу обладнання для бетонних підлог. Лазерні машини для стяжки, затиркові машини, різальні машини, віброплити, трамбовки та інше обладнання використовують найновіші технології та користуються високою повагою клієнтів.
Компанія має клієнтів у понад 100 країнах світу та є лідером у галузі. Якщо у вас виникнуть будь-які запитання, ви можете зателефонувати до DYNAMIC, і ми з щирим задоволенням вам обслужимо!
Час публікації: 24 серпня 2022 р.